Λόγοι και λύσεις για την ανατίναξη PCB

Η ανατίναξη PCB αναφέρεται σε φουσκάλες φύλλου χαλκού, φουσκάλες σανίδων, αποκόλληση ή εμβαπτισμένη συγκόλληση, συγκόλληση με κύμα, συγκόλληση με επαναροή κ.λπ. σε τελειωμένο PCB λόγω θερμικής ή μηχανικής δράσης κατά την επεξεργασία PCB, η οποία αναφέρεται στην εμφάνιση θερμικού σοκ. Η δημιουργία φυσαλίδων από φύλλο χαλκού, η κοπή κυκλώματος, η δημιουργία φυσαλίδων σανίδων, η στρώση κ.λπ. γίνονται εκρηκτικές άκρες.

Η ανατίναξη πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος είναι ένα βασικό ζήτημα ποιότητας που επηρεάζει την αξιοπιστία της πλακέτας και οι λόγοι της είναι σχετικά περίπλοκοι και διαφορετικοί. Οι κύριοι λόγοι για τη δημιουργία φυσαλίδων είναι ζητήματα διαδικασίας κατασκευής, όπως η ανεπαρκής αντίσταση στη θερμότητα της πλακέτας, η υψηλή θερμοκρασία λειτουργίας και ο μεγάλος χρόνος θέρμανσης. Οι λόγοι είναι:

1. Εάν η πλακέτα δεν έχει ωριμάσει πλήρως, η θερμική αντίσταση της σανίδας θα πέσει. Εάν το PCB υποβληθεί σε επεξεργασία ή υποστεί θερμικό σοκ, το πολυστρωματικό υλικό με επένδυση χαλκού είναι εύκολο να σχηματίσει φουσκάλες. Ο λόγος για την ανεπαρκή σκλήρυνση της σανίδας μπορεί να οφείλεται στη χαμηλή θερμοκρασία μόνωσης κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, στον ανεπαρκή χρόνο μόνωσης και στην ανεπαρκή ποσότητα σκληρυντικού.

Για πρέσες PCB πολλαπλών στρώσεων, μετά την αφαίρεση του προεμποτίσματος από το κρύο υπόστρωμα, πρέπει να διατηρηθεί σε θερμοκρασία 24 ωρών στο προαναφερθέν περιβάλλον κλιματισμού πριν από την κοπή και την πλαστικοποίηση του προεμποτίσματος στην εσωτερική σανίδα. Αφού ολοκληρωθεί η πλαστικοποίηση, θα πρέπει να σταλεί στο πιεστήριο για πλαστικοποίηση εντός μίας ώρας. Αυτό γίνεται για να αποτραπεί η απορρόφηση υγρασίας του προεμποτίσματος, προκαλώντας λευκές γωνίες, φυσαλίδες, αποκόλληση, θερμικό σοκ και άλλα φαινόμενα στα πολυστρωματικά προϊόντα. Μετά τη στοίβαξη και την τροφοδοσία στην πρέσα, μπορεί να απελευθερωθεί πρώτα ο αέρας και στη συνέχεια να κλείσει η πρέσα. Αυτό βοηθά σημαντικά στη μείωση της επίδρασης της υγρασίας στο προϊόν.

2. Εάν η σανίδα δεν προστατεύεται επαρκώς κατά την αποθήκευση, θα απορροφήσει την υγρασία. Εάν απελευθερωθεί κατά τη διαδικασία κατασκευής PCB, η πλακέτα είναι επιρρεπής σε ρωγμές. Τα εργοστάσια πρέπει να επανασυσκευάσουν τις αχρησιμοποίητες χάλκινες πλακέτες μετά το άνοιγμα για να μειώσουν την απορρόφηση υγρασίας στις πλακέτες τυπωμένου κυκλώματος.

3.Όταν χρησιμοποιείτε πλακέτες επικαλυμμένες με χαλκό με χαμηλότερο TG για την κατασκευή τυπωμένων κυκλωμάτων με υψηλότερες απαιτήσεις θερμικής αντίστασης, η χαμηλή αντίσταση στη θερμότητα της πλακέτας μπορεί να προκαλέσει το πρόβλημα της ανατίναξης του υποστρώματος. Η ανεπαρκής σκλήρυνση της πλακέτας μπορεί επίσης να μειώσει την TG της, η οποία μπορεί εύκολα να προκαλέσει σκάσιμο ή σκούρο κίτρινο χρώμα της πλακέτας κατά την κατασκευή PCB.

Στην πρώιμη παραγωγή προϊόντων FR-4 χρησιμοποιήθηκε μόνο εποξειδική ρητίνη Tg135 βαθμού. Εάν η διαδικασία κατασκευής είναι ακατάλληλη, η TG του υποστρώματος είναι συχνά γύρω στους 130 βαθμούς. Για να καλύψει τις απαιτήσεις των χρηστών PCB, το Tg της γενικής εποξειδικής ρητίνης μπορεί να φτάσει τους 140 βαθμούς. Εάν υπάρχουν προβλήματα με τη διαδικασία PCB ή εάν η πλακέτα γίνει σκούρο κίτρινο, μπορεί να ληφθεί υπόψη η εποξειδική ρητίνη υψηλής περιεκτικότητας σε Tg.

Η παραπάνω κατάσταση είναι κοινή σε σύνθετα προϊόντα CEM-1. Για παράδειγμα, η διαδικασία PCB των προϊόντων CEM-1 ενδέχεται να παρουσιάσει ρωγμές και η πλακέτα μπορεί να φαίνεται σκούρο κίτρινο. Αυτή η κατάσταση δεν σχετίζεται μόνο με τη θερμική αντίσταση του συγκολλητικού φύλλου FR-4 στην επιφάνεια του προϊόντος CEM-1, αλλά και με τη θερμική αντίσταση του σύνθετου ρητίνης του υλικού του χάρτινου πυρήνα.

4. Εάν το μελάνι που εκτυπώνεται στο υλικό σήμανσης είναι παχύ και τοποθετηθεί στην επιφάνεια σε επαφή με το φύλλο χαλκού, το μελάνι δεν είναι συμβατό με τη ρητίνη, γεγονός που μειώνει την πρόσφυση του φύλλου χαλκού και κάνει το υπόστρωμα επιρρεπές σε φθορά, που μπορεί να προκαλέσει ανατίναξη.