Για το σήμα της βελόνας E-tester του pcb

Κατά τη διαδικασία κατασκευής πλακέτας PCB, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η συνολική ποιότητα πληροί τις απαιτήσεις, είναι απαραίτητο να δοκιμαστεί η απόδοση των ηλεκτρικών παραμέτρων και να εντοπιστούν έγκαιρα μη φυσιολογικά προβλήματα όπως η αντίσταση βραχυκυκλώματος. Βελτιώστε αποτελεσματικά την απόδοση παραγωγής PCB, μειώστε τις περιττές απώλειες. Η ηλεκτρική δοκιμή είναι η δοκιμή του ρεύματος και της τάσης των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων που είναι συνδεδεμένα στην πλακέτα κυκλώματος για να εντοπιστεί εάν η κατάσταση λειτουργίας της πλακέτας είναι κανονική. Εάν η ταχύτητα σύσφιξης του εξαρτήματος είναι πολύ υψηλή, η ταχύτητα του καθετήρα ιπτάμενης βελόνας είναι πολύ γρήγορη και η πίεση είναι πολύ μεγάλη, τα σημάδια της βελόνας δοκιμής θα μείνουν στην πλακέτα PCB.

Το πρόβλημα με το σημάδι της βελόνας αναφέρεται στο πρόβλημα όπου η δοκιμαστική βελόνα θα προκαλέσει σημάδια στην επιφάνεια της χάλκινης πλάκας κατά τη διάρκεια της ηλεκτρικής δοκιμής pcb. Αυτό θα προκαλέσει αλλαγές στην επιφανειακή χωρητικότητα της χάλκινης πλακέτας, επηρεάζοντας έτσι την ακρίβεια της ηλεκτρικής δοκιμής της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Παρόλο που τα προβλήματα σημαδιών βελόνας εμφανίζονται συχνά στις ηλεκτρικές δοκιμές pcb, μπορούμε στην πραγματικότητα να τα αποφύγουμε με ορισμένες μεθόδους.

Προς το παρόν, οι πιο κοινές μέθοδοι επεξεργασίας επιφανειών για πλακέτες PCB περιλαμβάνουν HASL και επίστρωση χρυσού. Διαφορετικές μέθοδοι επεξεργασίας επηρεάζονται από διαφορετικά υλικά και η ικανότητά τους να αντέχουν σε δοκιμές απόδοσης ηλεκτρικών παραμέτρων είναι επίσης διαφορετική. Η δοκιμή ηλεκτρικής απόδοσης PCB περιλαμβάνει δοκιμή κλίνης βελόνας και δοκιμή ιπτάμενης βελόνας. Κατά τη διαδικασία δοκιμής, επηρεάστηκε η απόδοση της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Η επεξεργασία του σημάδια της βελόνας σχετίζεται άμεσα με την επιφανειακή επεξεργασία άλλου σημείου δοκιμής. Το μέγιστο πλάτος του σημάδια της βελόνας στην πλακέτα HASL πρέπει να είναι μικρότερο από 70um. Οι παράγοντες που επηρεάζουν τα σημάδια της βελόνας περιλαμβάνουν τη δομή του ανιχνευτή, το υλικό και τη μέθοδο ελέγχου.

Κατά τη διαδικασία της ηλεκτρικής δοκιμής, είναι απαραίτητο να ελέγχονται αυτόματα οι σχετικές παράμετροι, όπως το ύψος ανύψωσης της βελόνας, ο βηματικός κινητήρας, οι παράμετροι υποδιαίρεσης και η ταχύτητα εκκίνησης. Η δοκιμή πυροδότησε μια δράση επιβράδυνσης στον αισθητήρα μικροπίεσης του μηχανισμού ανιχνευτή, αλλά λόγω της επίδρασης του αισθητήρα πίεσης, η διαδικασία ήταν ανεξέλεγκτη κατά τη διάρκεια της δοκιμής του ανιχνευτή, με αποτέλεσμα διάφορα σοβαρά ελαττώματα σημαδιών βελόνας που δεν μπορούσαν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις δοκιμών της βιομηχανίας. Αυτή η συμβατική μέθοδος ελέγχου κίνησης ανιχνευτή δοκιμής δεν μπορεί να επιτύχει καλό έλεγχο. Προς το παρόν, μια πιο προηγμένη μέθοδος ελέγχου μπορεί να εγκαταστήσει έναν αισθητήρα λέιζερ στον ανιχνευτή δοκιμής για να εξασφαλίσει εύλογο έλεγχο των σημαδιών της βελόνας.

Προκειμένου να ανιχνεύσουμε αποτελεσματικά το πρόβλημα των σημαδιών της βελόνας που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία δοκιμής ιπτάμενου καθετήρα, μπορούμε να αναπαράγουμε το φαινόμενο και τελικά να προσδιορίσουμε τη διαδικασία δημιουργίας γρατσουνιών. Ταυτόχρονα, μπορούμε επίσης να ελέγξουμε την ταχύτητα του ανιχνευτή, την ταχύτητα κίνησης και το βάθος της κάννης του κλιβάνου μαξιλαριού συγκόλλησης του ιπτάμενου καθετήρα. Οι γρατσουνιές επηρεάζονται από το πρόβλημα συνεχούς πετώντας βελόνας, συγκεντρωμένο στην περιοχή του βύσματος, με αποτέλεσμα μια σχετικά υψηλή πυκνότητα σημείων μέτρησης στη σειρά των υποδοχών. Οι βασικές αιτίες των σημαδιών της βελόνας είναι το πάχος της σανίδας, το ύψος ανύψωσης της βελόνας και η ταχύτητα κίνησης του ανιχνευτή. Είναι απαραίτητο να εξετάζονται επανειλημμένα οι περιεκτικοί παράγοντες του ύψους ανύψωσης και της ταχύτητας κίνησης πίσω από τη σανίδα για να λυθεί αποτελεσματικά το πρόβλημα των σημαδιών της βελόνας.

Επί του παρόντος, η δοκιμή ιπτάμενου καθετήρα περιλαμβάνει βελόνες σε σχήμα μαχαιριού, βελόνες σε σχήμα βελόνας και βελόνες χαμηλής αντίστασης, με διαφορετικούς τύπους βελόνων που παράγουν διαφορετικά σημάδια βελόνας υπό τις ίδιες συνθήκες.

Η επίλυση των σημαδιών της ηλεκτρικής βελόνας δοκιμής σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων απαιτεί μια πολύπλοκη διαδικασία που λαμβάνει υπόψη πολλούς παράγοντες. Λαμβάνοντας κατάλληλα προληπτικά μέτρα, μπορούμε να βελτιώσουμε την ποιότητα και την απόδοση των πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων, διατηρώντας παράλληλα την αποδοτικότητα και την αξιοπιστία της παραγωγής.