Η διαφορά μεταξύ οριζόντιας και κάθετης απόθεσης χαλκού

Στη διαδικασία κατασκευής των πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων, υπάρχουν δύο μέθοδοι: οριζόντια απόθεση χαλκού και κάθετη απόθεση χαλκού. Αυτές οι δύο μέθοδοι έχουν διαφορετικά πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα σε πρακτικές εφαρμογές.

Διαφορά

Οριζόντια εναπόθεση χαλκού: Η οριζόντια εναπόθεση χαλκού αναφέρεται στη διαδικασία βύθισης ολόκληρης της πλακέτας σε διάλυμα χαλκού κατά την παραγωγή της πλακέτας κυκλώματος, προκαλώντας την εναπόθεση χαλκού σε ολόκληρη την πλακέτα κυκλώματος. Αυτή η μέθοδος μπορεί να κάνει το πάχος χαλκού ολόκληρης της πλακέτας κυκλώματος ομοιόμορφο και να έχει υψηλή ομαλότητα.

Κατακόρυφη εναπόθεση χαλκού: Η κατακόρυφη εναπόθεση χαλκού αναφέρεται στη διαδικασία χρήσης τεχνολογίας ηλεκτροχημικής εναπόθεσης για την κάλυψη μόνο του απαιτούμενου τμήματος της πλακέτας κυκλώματος με χαλκό και όχι ολόκληρης της πλακέτας κυκλώματος. Αυτή η μέθοδος μπορεί να εναποθέσει χαλκό μόνο στην επιθυμητή θέση, μειώνοντας έτσι το κόστος παραγωγής.

Οριζόντια απόθεση χαλκού

Πλεονέκτημα:

1. Βελτίωση της αγωγιμότητας των πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων: Ο χαλκός των πλακών κυκλωμάτων σίγουρα δεν είναι καθαρός χαλκός και η σύνθεσή του θα δεχτεί πολλά άλλα στοιχεία, τα οποία θα μειώσουν την αγωγιμότητα του χαλκού. Ωστόσο, η οριζόντια εναπόθεση χαλκού μπορεί να κάνει το στρώμα χαλκού των πλακών κυκλωμάτων κατά τουλάχιστον 99,99 τοις εκατό καθαρό, βελτιώνοντας την αγωγιμότητα των πλακών κυκλωμάτων.

2. Βελτιώστε την αντίσταση στη διάβρωση των τυπωμένων κυκλωμάτων: Λόγω του παχύ στρώματος χαλκού της οριζόντιας εναπόθεσης χαλκού, το οποίο μπορεί να φτάσει πάνω από 70um, η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος μπορεί να προστατεύεται καλά από την οξείδωση και τη διάβρωση.

3. Υψηλή ομαλότητα του στρώματος χαλκού: Η οριζόντια εναπόθεση χαλκού μπορεί να κάνει το στρώμα χαλκού της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος ομαλό, το οποίο έχει μεγάλα οφέλη για την κατασκευή και την εγκατάσταση της πλακέτας.

Μειονεκτήματα:

1. Υψηλό κόστος: Η οριζόντια εναπόθεση χαλκού απαιτεί κάλυψη ολόκληρης της πλακέτας κυκλώματος, επομένως απαιτείται περισσότερη λύση τήξης χαλκού, η οποία φυσικά οδηγεί σε υψηλότερο κόστος.

2. Υψηλή κατανάλωση ενέργειας: Λόγω της ανάγκης κάλυψης ολόκληρης της πλακέτας κυκλώματος με στρώμα χαλκού, η οριζόντια εναπόθεση χαλκού απαιτεί περισσότερη ηλεκτρική ενέργεια, αυξάνοντας την κατανάλωση ενέργειας παραγωγής.

Κατακόρυφη εναπόθεση χαλκού

πλεονέκτημα:

1. Χαμηλό κόστος παραγωγής: Η κατακόρυφη εναπόθεση χαλκού απαιτεί μόνο κάλυψη του χαλκού στην απαιτούμενη θέση, χωρίς να χρειάζεται να καλυφθεί ολόκληρη η πλακέτα κυκλώματος με χαλκό. Επομένως, απαιτείται λιγότερο διάλυμα τήξης χαλκού, με αποτέλεσμα χαμηλότερο κόστος παραγωγής.

2. Εύκολη συντήρηση: Λόγω του γεγονότος ότι η κατακόρυφη εναπόθεση χαλκού απαιτεί μόνο κάλυψη χαλκού στις απαιτούμενες θέσεις, μόνο αυτές οι περιοχές καλυμμένες με χαλκό πρέπει να διατηρούνται κατά τη συντήρηση, μειώνοντας τη δυσκολία συντήρησης.

3. Γρήγορη ταχύτητα παραγωγής: Η κατακόρυφη εναπόθεση χαλκού απαιτεί μόνο το απαιτούμενο μέρος να καλύπτεται με χαλκό, επομένως η ταχύτητα είναι γρήγορη και μπορεί να βελτιώσει την απόδοση παραγωγής.

Μειονεκτήματα:

1. Μη αγωγιμότητα θερμότητας: Καθώς μόνο το απαιτούμενο μέρος καλύπτεται με χαλκό, το πάχος της πλακέτας κυκλώματος μπορεί να ποικίλλει πολύ, γεγονός που επηρεάζει την απόδοση απαγωγής θερμότητας της πλακέτας κυκλώματος.

2. Είναι εύκολο να παραχθεί οξείδιο του κασσιτέρου: στη διαδικασία κάθετης εναπόθεσης χαλκού, επειδή το διάλυμα χαλκού είναι ασθενώς αλκαλικό, έχει ισχυρή διείσδυση στον κασσίτερο και είναι εύκολο να αντιδράσει με τον κασσίτερο στην επιφάνεια για να παραχθεί οξείδιο του κασσιτέρου, που επηρεάζει την ποιότητα και τη διάρκεια ζωής της πλακέτας κυκλώματος.

Συνολικά, τόσο η οριζόντια όσο και η κάθετη απόθεση χαλκού έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Στην πραγματική διαδικασία κατασκευής των πλακών κυκλωμάτων, θα πρέπει να γίνονται λογικές επιλογές με βάση τις συγκεκριμένες ανάγκες παραγωγής.