Υγρό φιλμ

Το υγρό φιλμ είναι ένα υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων. Καλύπτοντας ένα στρώμα φωτοευαίσθητης κόλλας σε φύλλο χαλκού και εκθέτοντας το σε μια συγκεκριμένη πηγή φωτός UV, μπορούν να κατασκευαστούν διαφορετικές δομές πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Το υγρό φιλμ μπορεί να βοηθήσει τους μηχανικούς να κατασκευάσουν πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων υψηλής ακρίβειας και υψηλής ποιότητας κατά τη διάρκεια των διαδικασιών έκθεσης, ανάπτυξης και χάραξης.

Τα κύρια υλικά για το υγρό φιλμ των πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων περιλαμβάνουν φωτοευαίσθητη κόλλα, πλέγμα εκτύπωσης από χάλυβα, φύλλο χαλκού, λωρίδα σφουγγαριού και κάτω πλάκα. Αρχικά, κολλήστε το φύλλο χαλκού μαζί με την πλάκα βάσης και εφαρμόστε φωτοευαίσθητη κόλλα στο φύλλο χαλκού. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε εκτύπωση μεταξοτυπίας από χάλυβα για να εκτυπώσετε το μοτίβο πάνω στη φωτοευαίσθητη κόλλα, εκθέτοντας το σε μια πηγή υπεριώδους φωτός. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έκθεσης, η φωτοευαίσθητη κόλλα θα διεγείρεται από το φως, το οποίο μπορεί στη συνέχεια να χρησιμεύσει ως απομόνωση κατά τις διαδικασίες ανάπτυξης και χάραξης. Οι ταινίες σφουγγαριού χρησιμοποιούνται για τη διατήρηση της οριζόντιας κατάστασης της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.

Χαρακτηριστικά

1. Καλή πρόσφυση και κάλυψη

Το ίδιο το υγρό φιλμ είναι ένα μπλε παχύρρευστο υγρό που συντίθεται από φωτοευαίσθητη ρητίνη, με την προσθήκη φωτοευαίσθητων παραγόντων, χρωστικών, πληρωτικών και διαλυτών. Τα κοιλώματα και οι γρατσουνιές στο υπόστρωμα έρχονται σε καλή επαφή με το υγρό φιλμ και η υγρή μεμβράνη συνδέεται κυρίως με το υπόστρωμα μέσω της δράσης του χημικού δεσμού, έτσι ώστε το υγρό φιλμ να έχει εξαιρετική πρόσφυση με το φύλλο χαλκού του υποστρώματος. Η χρήση μεταξοτυπίας μπορεί να επιτύχει καλή κάλυψη, η οποία παρέχει συνθήκες για την επεξεργασία λεπτού σύρματος PCB υψηλής πυκνότητας.

Το υγρό φιλμ έχει καλή επαφή και κάλυψη με το υπόστρωμα και υιοθετεί αρνητική έκθεση επαφής, η οποία συντομεύει την οπτική διαδρομή και μειώνει την απώλεια ενέργειας του φωτός και τα σφάλματα που προκαλούνται από τη σκέδαση φωτός. Αυτό κάνει την ανάλυση του υγρού φιλμ γενικά κάτω από 25um, βελτιώνοντας την ακρίβεια της παραγωγής γραφικών, ενώ στην πραγματική παραγωγή, η ανάλυση του ξηρού φιλμ είναι δύσκολο να φτάσει τα 50um.

2. Χαμηλό κόστος

Το πάχος του υγρού φιλμ είναι ελεγχόμενο, γενικά πιο λεπτό από το ξηρό φιλμ και το κόστος συσκευασίας είναι επίσης χαμηλότερο. Σχετικά μιλώντας, το κόστος του υγρού φιλμ είναι ελαφρώς χαμηλότερο. Το ποσοστό πιστοποίησης του υγρού φιλμ στη διαδικασία παραγωγής του εσωτερικού στρώματος λεπτής γραμμής βελτιώνεται σημαντικά, εξοικονομώντας 20 τοις εκατό του κόστους υλικού σε σύγκριση με το ξηρό φιλμ. Η ταχύτητα της βρεγμένης ανάπτυξης θα πρέπει να είναι 30 τοις εκατό μεγαλύτερη, η ταχύτητα χάραξης μπορεί επίσης να αυξηθεί κατά 10 τοις εκατό -20 τοις εκατό , και η ταχύτητα του ξεθωριάσματος του φιλμ μπορεί επίσης να αυξηθεί, εξοικονομώντας έτσι κόστος.

3. Εξαλείψτε τα γρέζια στις άκρες του σκάφους

Οι άκρες των σανίδων ξηρής μεμβράνης είναι επιρρεπείς σε θάμπωμα και θραύση μεμβράνης, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει το ποσοστό ποιότητας της σανίδας κατά την παραγωγή. Οι άκρες των σανίδων υγρής μεμβράνης δεν παρουσιάζουν θραύση ή θάμπωμα μεμβράνης.

Σύγκριση μεταξύ υγρού και ξηρού φιλμ

Η λειτουργία ξηρής μεμβράνης είναι βολική, ειδικά με τη χρήση αυτόματων μηχανών κολλήσεως φιλμ, οι οποίες μπορούν να παραχθούν σε μεγάλη κλίμακα. Ωστόσο, η τιμή της ξηρής μεμβράνης είναι σχετικά ακριβή, αλλά μπορεί να καλύψει τρύπες με υψηλή ακρίβεια.

Το υγρό φιλμ είναι φθηνότερο από το ξηρό φιλμ, αλλά δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε αυτόματες γραμμές. Θεωρητικά, είναι καλύτερο να κάνετε λεπτά σύρματα για υγρή μεμβράνη, αλλά δεν μπορεί να καλύψει τις τρύπες. Είναι δύσκολο να ελέγξετε το φιλμ λαδιού που εισέρχεται στις οπές και πρέπει να ρυθμιστεί ένα σημείο μπλοκαρίσματος. Θεωρητικά, η ακρίβεια του υγρού φιλμ είναι υψηλότερη από αυτή του ξηρού φιλμ. Ωστόσο, λόγω της λεπτής υγρής μεμβράνης, είναι εύκολο να σφίξετε το φιλμ κατά την γραφική ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, καθιστώντας δύσκολη την κατασκευή σανίδων υψηλής ακρίβειας και απαιτώντας δευτερεύουσα διάτρηση.