Η χάραξη της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος

Η χάραξη είναι η διαδικασία ομοιόμορφου ψεκασμού του διαλύματος χάραξης στην επιφάνεια του φύλλου χαλκού υπό ορισμένες συνθήκες θερμοκρασίας μέσω ενός ακροφυσίου, το οποίο υφίσταται μια αντίδραση οξείδωσης-αναγωγής με χαλκό χωρίς την προστασία ενός αναστολέα χάραξης. Ο χαλκός που δεν χρειάζεται αφαιρείται και το υπόστρωμα εκτίθεται πριν αποκολληθεί για να σχηματιστεί το κύκλωμα. Τα κύρια συστατικά του διαλύματος χάραξης: χλωριούχος χαλκός, υπεροξείδιο του υδρογόνου, υδροχλωρικό οξύ, μαλακό νερό.

 

Τα χαρακτηριστικά της χάραξης πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος είναι σχετικά χαμηλό κόστος κατασκευής, υψηλή απόδοση και δυνατότητα κατασκευής πολύπλοκων πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων.

 

Έχει όμως και κάποια σημεία που πρέπει να προσέξουμε, πρώτα απ' όλα, την επιλογή και την αναλογία των υγρών χάραξης, καθώς διαφορετικά υγρά έχουν διαφορετική προσαρμοστικότητα σε διαφορετικές πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων.

 

Δεύτερον, για την επεξεργασία των επεξεργασμένων υγρών χάραξης, είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή σε περιβαλλοντικά θέματα και να μην απορρίπτονται απευθείας στη φύση. Επιπλέον, είναι επίσης απαραίτητος ο έλεγχος του κατάλληλου χρόνου και θερμοκρασίας χάραξης και δεν επιτρέπεται η υπερβολική χάραξη, διαφορετικά θα επηρεάσει την ποιότητα της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.

 

Συνήθως, όσο περισσότερο βυθίζεται η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος στο διάλυμα χάραξης, τόσο πιο σοβαρή είναι η κατάσταση πλευρικής διάβρωσης. Η πλευρική διάβρωση θα επηρεάσει σοβαρά την ακρίβεια των συρμάτων και η σοβαρή πλευρική διάβρωση θα καταστήσει αδύνατη την παραγωγή λεπτών συρμάτων. Όταν η πλευρική διάβρωση και η προεξοχή μειώνονται, ο συντελεστής χάραξης θα αυξηθεί και ένας υψηλός συντελεστής χάραξης υποδηλώνει την ικανότητα διατήρησης λεπτών συρμάτων, επιτρέποντας στα χαραγμένα σύρματα να πλησιάσουν την αρχική κλίμακα.

 

Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την πλευρική διάβρωση

1.Μέθοδος χαρακτικής

Η διαβροχή και η χάραξη με φυσαλίδες μπορεί να προκαλέσουν μεγαλύτερη πλευρική διάβρωση, ενώ το πιτσίλισμα και η χάραξη με ψεκασμό έχουν μικρότερη πλευρική διάβρωση, με τη χάραξη με ψεκασμό να έχει το καλύτερο αποτέλεσμα.

 

2.Τύπος διαλύματος χάραξης

Διαφορετικά διαλύματα χάραξης έχουν διαφορετικές χημικές συνθέσεις, με αποτέλεσμα διαφορετικούς ρυθμούς χάραξης και συντελεστές χάραξης.

Για παράδειγμα, ο συντελεστής χάραξης του υπολογιζόμενου κερδοφόρου διαλύματος χάραξης χλωριούχου χαλκού είναι 3, ενώ ο συντελεστής χάραξης του αλκαλικού χλωριούχου χαλκού μπορεί να φτάσει το 4.

 

3.Ποσοστό χαρακτικής

Ο αργός ρυθμός χάραξης μπορεί να προκαλέσει σοβαρή πλευρική διάβρωση. Η βελτίωση της ποιότητας χάραξης σχετίζεται στενά με την επιτάχυνση του ρυθμού χάραξης. Όσο πιο γρήγορος είναι ο ρυθμός χάραξης, τόσο μικρότερος είναι ο χρόνος παραμονής του υποστρώματος στη διαδικασία χάραξης, τόσο μικρότερη είναι η ποσότητα της πλευρικής χάραξης και τόσο πιο καθαρά και τακτοποιημένα είναι τα χαρακτικά σχέδια.

 

4.Τιμή PH του διαλύματος χάραξης

Όταν η τιμή pH του αλκαλικού διαλύματος χάραξης είναι υψηλή, η χάραξη θα αυξηθεί.

Εάν η πυκνότητα του αλκαλικού διαλύματος χάραξης είναι πολύ χαμηλή, θα επιδεινώσει την πλευρική διάβρωση. Η επιλογή ενός διαλύματος χάραξης με υψηλή συγκέντρωση χαλκού είναι πολύ ευεργετική για τη μείωση της πλευρικής διάβρωσης.

 

5. Πάχος φύλλου χαλκού

Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε λεπτό φύλλο χαλκού για τη χάραξη λεπτών συρμάτων με ελάχιστη πλευρική διάβρωση. Όσο πιο λεπτό είναι το πλάτος του σύρματος, τόσο πιο λεπτό πρέπει να είναι το πάχος του φύλλου χαλκού.

 

 

Προκειμένου να επιτευχθεί χάραξη πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος υψηλής ποιότητας, είναι επίσης απαραίτητο να κυριαρχήσετε ορισμένες τεχνικές, όπως η επιλογή της κατάλληλης λύσης χάραξης και η ενίσχυση του χρόνου έκθεσης. Επιπλέον, η χάραξη πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος απαιτεί επίσης τη χρήση κάποιου βοηθητικού εξοπλισμού, όπως μηχανήματα έκθεσης, προγραμματιστές κ.λπ.