Το τεστ γήρανσης του PCB

Με την ανάπτυξη της ηλεκτρονικής τεχνολογίας, ο βαθμός ολοκλήρωσης των ηλεκτρονικών προϊόντων γίνεται όλο και υψηλότερος, η δομή γίνεται όλο και πιο λεπτή και η διαδικασία κατασκευής γίνεται όλο και πιο περίπλοκη. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε πιθανά ελαττώματα στη διαδικασία κατασκευής. Για ένα καλής ποιότητας ηλεκτρονικό προϊόν, απαιτεί υψηλούς δείκτες απόδοσης και υψηλή σταθερότητα. Η σταθερότητα των ηλεκτρονικών προϊόντων επηρεάζεται από παράγοντες όπως ο λογικός σχεδιασμός, η απόδοση των εξαρτημάτων και η συνολική διαδικασία κατασκευής. Επί του παρόντος, η τεχνολογία γήρανσης υψηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιείται ευρέως στο εσωτερικό και διεθνώς για τη βελτίωση της σταθερότητας και της αξιοπιστίας των ηλεκτρονικών προϊόντων. Η γήρανση σε υψηλή θερμοκρασία μπορεί να εκθέσει κρυφούς κινδύνους στις διαδικασίες παραγωγής, όπως ελαττώματα εξαρτημάτων, συγκόλληση και συναρμολόγηση εκ των προτέρων, διασφαλίζοντας ότι τα εργοστασιακά προϊόντα μπορούν να αντέξουν τη δοκιμασία του χρόνου.

Κατά την παραγωγή ηλεκτρονικών προϊόντων, υπάρχουν δύο είδη προβλημάτων ποιότητας των προϊόντων που προκαλούνται από παράλογα μέτρα σχεδίασης, πρώτων υλών ή διεργασιών.

Ο πρώτος τύπος είναι ότι οι παράμετροι απόδοσης του προϊόντος δεν πληρούν τα πρότυπα και το προϊόν δεν πληροί τις απαιτήσεις χρήσης. Ο δεύτερος τύπος είναι πιθανά ελαττώματα, τα οποία δεν μπορούν να ανιχνευθούν με συνήθεις μεθόδους δοκιμών και πρέπει να εκτίθενται σταδιακά κατά τη χρήση.

Γενικά, αυτό το ελάττωμα απαιτεί από το εξάρτημα να λειτουργεί σε ονομαστική ισχύ και κανονική θερμοκρασία λειτουργίας για περίπου χίλιες ώρες προτού μπορέσει να ενεργοποιηθεί πλήρως. Προφανώς, η δοκιμή κάθε εξαρτήματος για χίλιες ώρες δεν είναι ρεαλιστική και απαιτεί την εφαρμογή θερμικής καταπόνησης και τάσης πόλωσης, όπως η διεξαγωγή πειραμάτων καταπόνησης ισχύος σε υψηλή θερμοκρασία, για να επιταχυνθεί η έγκαιρη έκθεση τέτοιων ελαττωμάτων. Δηλαδή να εφαρμόζουμε θερμαντικές, ηλεκτρικές, μηχανικές ή διάφορες ολοκληρωμένες εξωτερικές καταπονήσεις σε ηλεκτρονικά προϊόντα, να προσομοιώνουμε σκληρά περιβάλλοντα εργασίας, να εξαλείφουμε την καταπόνηση επεξεργασίας και τους υπολειπόμενους διαλύτες και να κάνουμε εκ των προτέρων την εμφάνιση λανθάνουσας βλάβης.

Η γήρανση PCB στην οποία συνήθως αναφερόμαστε είναι όταν η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος ενεργοποιείται για ορισμένο χρονικό διάστημα υπό συγκεκριμένες συνθήκες και ορισμένες παράμετροι εξαρτημάτων στην πλακέτα κυκλώματος θα αλλάξουν. Αυτή η αλλαγή σχετίζεται με το χρόνο χρήσης της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, ο οποίος δεν επιτρέπεται για ορισμένες πλακέτες κυκλωμάτων ειδικού σκοπού. Επομένως, πολλές πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων θα υποβληθούν σε επεξεργασία αντιγήρανσης πριν αναπτυχθούν, έτσι ώστε να μπορούν να χρησιμοποιηθούν μετά τη σταθεροποίηση του κυκλώματος, κάτι που μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αξιοπιστία και την ασφάλεια.

Στη δοκιμή γήρανσης των πλακών κυκλωμάτων, συνήθως τοποθετούνται σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και υγρασίας για μακροχρόνια σταθερή λειτουργία για την προσομοίωση της χρήσης προϊόντων σε ακραία περιβάλλοντα. Παρατηρώντας και αναλύοντας συνεχώς τους δείκτες απόδοσης της πλακέτας κυκλώματος, όπως αντίσταση, χωρητικότητα, αυτεπαγωγή κ.λπ., παρατηρήστε την αστοχία της πλακέτας κυκλώματος.

Σε γενικό βιομηχανικό εξοπλισμό, η θερμοκρασία λειτουργίας υφίσταται γενικά εναλλασσόμενες αλλαγές μεταξύ -40 βαθμών και συν 55 μοιρών και μπορεί να είναι σε κατάσταση λειτουργίας για μεγάλο χρονικό διάστημα. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να ελέγξετε την απόδοσή του και τον ρυθμό γήρανσής του υπό μακροχρόνια λειτουργία για να λάβετε υπόψη τη συνολική ποιότητα της πλακέτας κυκλώματος.

Η δοκιμή γήρανσης των πλακών κυκλωμάτων έχει πολλά οφέλη. Πρώτον, μπορεί να μας βοηθήσει να επαληθεύσουμε την αξιοπιστία των πλακών κυκλωμάτων, καθορίζοντας έτσι τη διάρκεια ζωής και τον κύκλο συντήρησης του προϊόντος. Μπορεί να παρέχει στις ομάδες παραγωγής και σχεδιασμού σημαντικές πληροφορίες σχετικά με την απόδοση και το σχεδιασμό του προϊόντος, βελτιώνοντας έτσι τον σχεδιασμό και την κατασκευή του προϊόντος για να το κάνει πιο κατάλληλο για τη χρήση και τις ανάγκες των χρηστών.

Η δοκιμή γήρανσης των πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων δεν απαιτεί μόνο επαγγελματικές γνώσεις και δεξιότητες, αλλά και αυστηρά πρότυπα δοκιμών και διαδικασίες λειτουργίας. Αυτά τα πρότυπα και οι διαδικασίες μπορούν να εξασφαλίσουν την ακρίβεια και την αξιοπιστία των δοκιμών, ενισχύοντας έτσι την αξιοπιστία και την πρακτικότητα των δοκιμών της πλακέτας κυκλώματος.