Εισαγωγή της διαδικασίας V-cut

Η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος είναι ένας τύπος πλακέτας κυκλώματος που φέρει βασικά εξαρτήματα σύγχρονων ηλεκτρονικών προϊόντων. Το σχέδιο του φύλλου χαλκού στην πλακέτα συνδέει καλώδια, εξαρτήματα και ηλεκτρονικά εξαρτήματα για να σχηματίσει ένα πλήρες κύκλωμα. Σε αντίθεση με τις συνηθισμένες μηχανές κοπής, η διαδικασία V-cut για πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων είναι μια μικροηλεκτρονική τεχνολογία υψηλής ακρίβειας που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή διαφόρων πλακών κυκλωμάτων απαραίτητων για ηλεκτρονικά προϊόντα.

Η διαδικασία κοπής V είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιείται συνήθως για τμηματοποίηση pcb, η οποία περιλαμβάνει την κοπή ολόκληρης της σανίδας σε πολλές μικρές σανίδες χρησιμοποιώντας ένα εργαλείο κοπής σε σχήμα V. Αυτές οι μικρές πλακέτες μπορούν εύκολα να αποσπαστούν από την πλακέτα, σχηματίζοντας ανεξάρτητες πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων. Η διαδικασία V-cut έχει ορισμένα πλεονεκτήματα, καθώς μπορεί να ολοκληρώσει αποτελεσματικά διάφορες εργασίες διακλάδωσης και η όλη διαδικασία είναι επίσης πολύ γρήγορη. Εν τω μεταξύ, η διαδικασία V-cut είναι επίσης μια διαδικασία παραγωγής χαμηλού κόστους που μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος των πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων. Επιπλέον, η διαδικασία V-cut μπορεί να βελτιώσει περαιτέρω τη σταθερότητα και την αξιοπιστία του PCB, τα περιττά εξαρτήματα που περιέχονται στο BOM (τιμολόγιο υλικών) εξαλείφονται και το τελικό προϊόν θα εμφανίσει χαμηλό ποσοστό αστοχίας.

Η διαδικασία V-cut για πλακέτες έχει επίσης τη δυνατότητα εφαρμογής της, όπως κατά την κατασκευή μεγαλύτερων ηλεκτρονικών προϊόντων. Επειδή οι μεγαλύτερες πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων χωρίζονται σε πολλά μικρά κομμάτια, εάν χρησιμοποιηθεί μόνο συνηθισμένη λεπτή κοπή, θα αυξηθεί το κόστος και ο χρόνος κατασκευής της πλακέτας. Αντίθετα, το V-cut, ως τεχνολογία επεξεργασίας κατά παρτίδες, θα επιτύχει τον στόχο της πιο αποτελεσματικής κοπής σανίδων.

Η διαδικασία για σανίδες είναι μια από τις απαραίτητες διαδικασίες στην ηλεκτρονική κατασκευή και έχει εφαρμοστεί ευρέως. Έχει βελτιώσει την ποιότητα των πλακέτας κυκλωμάτων και θα διαδραματίζει όλο και πιο σημαντικό ρόλο στην κατασκευή ηλεκτρονικών προϊόντων. Αν και το εύρος εφαρμογής του είναι περιορισμένο, η διαδικασία V-cut εξακολουθεί να είναι μια πολύ πρακτική τεχνολογία κατασκευής για μεγάλα ηλεκτρονικά προϊόντα.

Το λεγόμενο «V-cut» είναι ένας τύπος διαχωριστικής γραμμής που ένας κατασκευαστής πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) χρησιμοποιεί έναν περιστροφικό κόφτη για να κόψει σε συγκεκριμένες θέσεις του PCB σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδίασης του πελάτη. Σκοπός του είναι να διευκολύνει το επόμενο «De panel» των πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων SMT μετά τη συναρμολόγηση. Η κομμένη του εμφάνιση μοιάζει με αγγλικό σχήμα «V», εξ ου και το όνομά του. Μερικοί άνθρωποι το αποκαλούν «micro cut», ενώ άλλοι το αποκαλούν «V-cut»

Απαιτήσεις υπολειπόμενου πάχους V-Cut

Σε γενικές γραμμές, όταν ορίζουμε το μέγεθος αυλάκωσης του V-Cut, ορίζουμε μόνο το υπολειπόμενο πάχος του, το οποίο είναι το πάχος της πλακέτας που απομένει μεταξύ των δύο ανεστραμμένων θυρών V του αυλακιού V-Cut, επειδή αυτό το πάχος καθορίζει τη σοβαρότητα του αν η πλακέτα είναι επιρρεπής σε σπάσιμο και παραμόρφωση.

Το πιο συνηθισμένο υπολειπόμενο πάχος του V-Cut συνιστάται να είναι το 1/3 του πάχους της σανίδας, αλλά το ελάχιστο δεν συνιστάται να είναι μικρότερο από 0,35 mm. Εάν είναι πιο λεπτό, υπάρχει κίνδυνος πρόωρης θραύσης της σανίδας κατά τη διαδικασία κατασκευής. Το παχύτερο V-Cut δεν συνιστάται να είναι μεγαλύτερο από 0,8 mm. Εάν είναι πιο παχύ, το μηχάνημα V-Cut ενδέχεται να μην μπορεί να το κόψει εντελώς με μία κίνηση και επίσης θα αυξήσει τον βαθμό ζημιάς στη λεπίδα του μηχανήματος V-Cut και θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.

Απαιτήσεις γωνίας για V-Cut

Σε γενικές γραμμές, το V-Cut μπορεί να οριστεί σε τρεις γωνίες: 30 μοιρών, 45 μοιρών και 60 μοιρών, με την πιο συχνά χρησιμοποιούμενη να είναι 45 μοίρες.

Όσο μεγαλύτερη είναι η γωνία του V-Cut, τόσο περισσότερες σανίδες κόβονται οι άκρες της πλακέτας από το V-Cut και οι γραμμές στο αντίστοιχο PCB πρέπει να είναι πιο προς τα μέσα για να μην κοπούν από το V-Cut ή να καταστραφούν κατά την κοπή του V-Cut.

Όσο μικρότερη είναι η γωνία του V-Cut, τόσο πιο ευνοϊκός είναι θεωρητικά ο χωρικός σχεδιασμός του PCB, αλλά δεν ευνοεί τη διάρκεια ζωής των λεπίδων V-Cut στα εργοστάσια PCB. Γιατί όσο μικρότερη είναι η γωνία V-Cut, τόσο πιο λεπτή είναι η λεπίδα του ηλεκτρικού πριονιού και τόσο πιο εύκολο είναι να φορέσει και να σπάσει τις λεπίδες του. Επιπλέον, όσο πιο παχιά είναι η σανίδα, τόσο μεγαλύτερη είναι η γωνία του V-Cut, καθώς πρέπει να κοπεί βαθύτερα.