Ανάλυση της Απόκλισης Στρώσης PCB

Καθώς η πυκνότητα της συσκευασίας των ολοκληρωμένων κυκλωμάτων αυξάνεται, οι γραμμές διασύνδεσης είναι ιδιαίτερα συγκεντρωμένες, κάνοντας τις πλακέτες κυκλωμάτων πολλαπλών στρώσεων να χρησιμοποιούνται ευρέως. Οι πλακέτες κυκλωμάτων πολλαπλών στρώσεων αποτελούνται από πλακέτες κυκλώματος εσωτερικού στρώματος, ημισκληρυμένα φύλλα και φύλλο χαλκού εξωτερικού στρώματος, τα οποία συμπιέζονται μεταξύ τους μέσω της διαδικασίας υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης μιας πρέσας και στη συνέχεια συνδέονται με κάθε στρώμα κυκλώματος μέσω τρύπες για να επιτύχουν την ηλεκτρική τους απόδοση. Αυτό απαιτεί υψηλή ακρίβεια στη σχετική θέση μεταξύ των επικαλυπτόμενων σημείων και των οπών του φύλλου χαλκού σε κάθε στρώμα του κυκλώματος, διαφορετικά σημαντική απόκλιση θα οδηγήσει σε βραχυκυκλώματα του προϊόντος ή σε διάλυση ανοιχτού κυκλώματος. Επομένως, η επίτευξη ακριβούς ευθυγράμμισης μεταξύ των στρωμάτων είναι ζωτικής σημασίας για πλακέτες κυκλωμάτων πολλαπλών επιπέδων.

Γενικός ορισμός της απόκλισης στρώματος πλακέτας PCB:

Η απόκλιση στρώματος αναφέρεται στη διαφορά στην ομοκεντρικότητα μεταξύ των στρωμάτων μιας πλακέτας PCB που αρχικά απαιτούσαν ευθυγράμμιση. Το εύρος των απαιτήσεων ελέγχεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού διαφορετικών τύπων πλακών PCB. Όσο μικρότερη είναι η απόσταση μεταξύ των οπών του και του χαλκού, τόσο πιο αυστηρός είναι ο έλεγχος για να διασφαλιστεί η ικανότητά του να αγωγιάζει και να υπερρέει.

Οι μέθοδοι που χρησιμοποιούνται συνήθως για την ανίχνευση της απόκλισης του στρώματος στη διαδικασία παραγωγής είναι:

Η συνήθως χρησιμοποιούμενη μέθοδος στη βιομηχανία είναι η προσθήκη ενός συνόλου ομόκεντρων κύκλων σε κάθε γωνία του πίνακα παραγωγής και η ρύθμιση της απόστασης μεταξύ των ομόκεντρων κύκλων σύμφωνα με τις απαιτήσεις απόκλισης του στρώματος του πίνακα παραγωγής. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, η απόκλιση των ομόκεντρων κύκλων ελέγχεται από μηχανή επιθεώρησης ακτίνων Χ ή μηχάνημα στόχων διάτρησης ακτίνων Χ για να επιβεβαιωθεί η απόκλιση του στρώματός τους.

Η πραγματοποίηση ακριβούς ευθυγράμμισης μεταξύ των στρωμάτων είναι ένα από τα πιο κρίσιμα περιβάλλοντα για την παραγωγή πλακέτας κυκλωμάτων πολλαπλών επιπέδων. Ωστόσο, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την ακριβή ευθυγράμμιση μεταξύ των στρωμάτων, κυρίως συμπεριλαμβανομένης της απόκλισης ευθυγράμμισης της έκθεσης των πλακών πυρήνα κυκλώματος εσωτερικού στρώματος, της ακρίβειας διάτρησης PE, της συρρίκνωσης της πλακέτας, της απόκλισης πίεσης, της ακρίβειας διάτρησης κ.λπ. Οι συνθήκες της πρέσας είναι επιρρεπείς σε απόκλιση στρώσης και διάλυση, και ο λόγος της απόκλισης είναι δύσκολο να επιβεβαιωθεί λόγω του γεγονότος ότι η πλάκα έχει ήδη πιεστεί.

Η διαδικασία ελασματοποίησης είναι μια πολύπλοκη φυσική και χημική διαδικασία αντίδρασης και η αντιστοίχιση των παραμέτρων της πλάκας συμπίεσης είναι ζωτικής σημασίας. Είναι απαραίτητο να αντιστοιχίσετε οργανικά τις παραμέτρους πλαστικοποίησης "θερμοκρασία, πίεση και χρόνος". Για μεθόδους συμπίεσης πίεσης πολλαπλών σταδίων, πρώτον, στο πρώιμο στάδιο της θέρμανσης, η ρητίνη αρχίζει σταδιακά να λιώνει όταν θερμαίνεται και το ιξώδες μειώνεται πριν φτάσει στο στάδιο πλήρους ροής. Θα πρέπει να παρέχεται χαμηλότερη πίεση για να διασφαλιστεί ότι η ρητίνη που αρχίζει να λιώνει έρχεται σε πλήρη επαφή με την επιφάνεια του χοντροκομμένου χαλκού, η οποία συνήθως αναφέρεται ως πίεση επαφής. Στη συνέχεια, η ρητίνη αρχίζει να ρέει και να στερεοποιείται, με ένα αντίστοιχο εύρος θερμοκρασίας περίπου 80 μοίρες ~ 130 μοίρες. Η ρητίνη σε αυτό το εύρος θερμοκρασίας ρέει πλήρως. Στο επόμενο στάδιο, θα πρέπει να παρέχεται επαρκής πίεση για να βοηθήσει τη ρητίνη να ρέει γρήγορα για να γεμίσει τα κενά μεταξύ των συρμάτων και να δημιουργήσει ισχυρή πρόσφυση με κάθε στρώμα χαλκού. Αυτό είναι το πρόβλημα της επιλογής και του ελέγχου του ρυθμού θέρμανσης και του χρονισμού υψηλής πίεσης.

Laminar stretching είναι η αλλαγή τάνυσης που προκαλείται από τη διαδικασία συμπίεσης σε υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση των πλακών εσωτερικού πυρήνα. Λόγω παραγόντων όπως το πάχος της πλάκας, ο υπολειπόμενος ρυθμός χαλκού, το πάχος του χαλκού, ο διαχωρισμός του σχεδίου, ο τύπος και η ποσότητα PP, οι αλλαγές διαστολής και συστολής κάθε στρώματος σανίδας πυρήνα είναι ασυνεπείς.

Κατά τη διαδικασία πριτσίνωσης της λυγισμένης πλάκας, λόγω παραγόντων όπως η υπερβολική πίεση στον κύριο άξονα της μηχανής πριτσίνωσης, το χαμηλό ύψος των καρφιών ρύθμισης ή η παρουσία τρυπημένων και λιωμένων σωματιδίων κόλλας στο στόμιο PP, πλάκες λεπτού πυρήνα ( γενικά Λιγότερο από ή ίσο με 0.13mm) είναι επιρρεπείς σε ζημιές κατά τη διαδικασία καρφώματος. Κατά τη διαδικασία συμπίεσης, η κατεστραμμένη πλάκα πυρήνα δεν υπόκειται στη σταθερή δύναμη εφελκυσμού των πριτσινιών και θα παρουσιάσει σημαντική απόκλιση υπό την επίδραση παραγόντων όπως η ροή κόλλας PP, με αποτέλεσμα ελαττώματα απόκλισης στρώματος.

Προκειμένου να λυθεί το πρόβλημα της απόκλισης του στρώματος, οι κατασκευαστές θα πρέπει να λαμβάνουν ολοκληρωμένα μέτρα ανίχνευσης, ελέγχου και διορθωτικών μέτρων. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, θα πρέπει να διενεργούνται αυστηροί ποιοτικοί έλεγχοι για κάθε σύνδεσμο παραγωγής, όπως το πάχος, το άνοιγμα και η ποιότητα διάνοιξης των οπών στο στρώμα. Ταυτόχρονα, ο σύγχρονος εξοπλισμός αυτόματου ελέγχου και η προηγμένη τεχνολογία διόρθωσης μπορούν να μειώσουν ή να εξαλείψουν αποτελεσματικά προβλήματα απόκλισης στρώματος.